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沸石模塊

沸石轉筒是持续缓慢转动的,一共两个区域,吸附区和脱附区,吸附区负责净化,当转筒转入脱附区后由小风量高温热风(通常是150-180℃)进行热脱附,脱附下来的小风量高浓度废气进后续氧化设备氧化燃烧处理。

産品詳情

沸石轉筒

沸石轉筒是持续缓慢转动的,一共两个区域,吸附区和脱附区,吸附区负责净化,当转筒转入脱附区后由小风量高温热风(通常是150-180℃)进行热脱附,脱附下来的小风量高浓度废气进后续氧化设备氧化燃烧处理。

東洋紡沸石轉筒的原理

吸附了溶劑的吸附材料中僅通以加熱空氣即可提取出溶劑,根據風量比濃縮溶劑以後,後段的處理風量就會變小。

緩慢旋轉吸附材料,溶劑自動地從吸附區流動到解吸區,同時吸附區重新吸附溶劑。

淨化:

废气通过沸石轉筒内部,VOCs成分被沸石吸附,借助系统内部的引风机将被净化后的洁净气体进行直接排放。


吸附濃縮:

VOCs成分被沸石吸附後,進入脫附區,利用熱交換器加熱後氣體吹掃,VOCs從沸石上脫附,形成高濃度小風量廢氣,實現濃縮的目的。

東洋紡沸石轉輪的優勢特點

沸石含有率高75%,淨化效率更高,最高可達98.5%。

濃縮倍率更高,濃縮倍率5-40倍。

因爲沒有蜂窩陶瓷基材,比熱容更低,沒冷卻分區。

模塊式組裝,簡單、安全、方便。

可雙層沸石配置

東洋紡沸石轉筒与其他轉輪的对比

對比類別

東洋紡

其他轉輪

備注

轉筒構造

筒式結構

(東洋紡独有专利)

傳統盤式結構

東洋紡:模块化沸石

其 他:預先扇面拼裝成整體盤式結構

沸石材料生産工藝

將沸石、玻璃纖維、保密原料以一定配分比例混合,用類似瓦楞紙造紙術方法生産而成。

將蜂窩基材放入沸石液槽反複浸泡,令沸石附著在蜂窩基材孔隙結構表面。

東洋紡独特的沸石材料生産工藝决定了产品的沸石含有率更高,在同等工况下,可以保证更高的淨化效率以及做更高的濃縮倍率,降低后续燃烧装置配置大小,并提高浓缩废气浓度,降低能耗。

沸石含有率

不低于75%

30%-50%

淨化效率

最高可達98.5%

相對較低

濃縮倍率

5-40倍

5-20倍



東洋紡原装沸石模塊的制成方法



東洋紡沸石纸与其他品牌沸石纸的对比


                          

                

以上左图是東洋紡沸石纸,右图是其他品牌的沸石纸。

白色闪亮部分越多說明沸石含量越多, 黑色部分及杂质部分均为基材。


1. 沸石含有比例高    

使用濕法抄紙法確保紙內部也含有沸石;

×其他品牌使用浸漬法,沸石粘附量有限制;

2. 小尺寸蜂窝通道

√濕法抄紙法?超薄、均勻的紙?小通道也不會被堵;

×浸漬法?因爲是後塗層粘附,很難制出均勻性好的紙;

3. 吸附材料脱落少

√同浸漬法比較,沸石粉末脫落情況明顯減少。


種類

制成方法

沸石含有率

說明

東洋紡沸石纸

將沸石與紙漿混合,

生成含有沸石的紙張。

75~85%

沸石含量越高,吸附量就越大,濃縮倍率可以越高。

其他品牌沸石

使用黏著劑,將沸石粘在紙張上。

50%

沸石易脫落,處理效率將不斷降低。




沸石模塊
沸石轉筒是持续缓慢转动的,一共两个区域,吸附区和脱附区,吸附区负责净化,当转筒转入脱附区后由小风量高温热风(通常是150-180℃)进行热脱附,脱附下来的小风量高浓度废气进后续氧化设备氧化燃烧处理。
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